中国塑料薄膜工业已经走过了几十年的发展历程，从无到有，从小到大，取得了令人瞩目的成绩。进入新世纪，中国的塑料工业步入稳定发展的快车道。根据2000年世界农用塑料协会第十五届大会资料显示，1999年我国的棚、地膜年消耗量和覆盖面积大致相当于世界其他国家1.76倍。2002年3月召开的中国塑料应用技术学会第五次代表大会资料指出，2001年我国农作物地膜覆盖面积为2.19亿亩，园艺设施面积2000年2600多万亩，据估算，目前全国棚膜年销量为69万吨。这些数据充分说明，塑料薄膜的市场需求量日益剧增，利用塑料颗粒及各种再生颗粒为原料吹制各种规格新颖、价廉耐用、无毒的塑料薄膜，是一项适合乡镇、民营中小型及个体企业投资具有\钱\途无量的产业。
吹膜设备的性能直接影响着生产效率和产品质量，因此选择合适的设备至关重要。北京法宇科技发展有限公司成功推出的系列吹膜机组具有以下特点：主机取消了减速机，电动机通过皮带轮直接带动主机螺杆旋转，操作简单，维修方便。主机采用变频电机，高效节能，增加了主机的稳定性，节电30%。螺杆、料筒采用38铬钼钢，经氮化处理，耐磨、耐腐蚀、使用寿命长。机头采用分层式螺旋芯棒形，可360度连续旋转，使薄膜的厚度更均匀，特别适合复合膜、印刷膜。
重庆市威捷塑料机械设备有限公司生产的系列塑料吹膜、制袋、鞋套等成套设备，适用于高、低压聚乙烯，聚氯乙烯，PP等各类全新塑料、再生塑料，生产各类不同规格、颜色的薄膜、内外膜袋、背心袋、鞋套、袖套、帽套等产品。设备投资29800元/起，年利润8-20万元。
塑料袋的生产成本相对较低，但市场需求量大，因此薄利多销是塑料袋生产行业的一大特点。以市场最普通的背心袋（方便袋、手提袋）为例：膜料价为2.0-2.5元/斤，18cm宽的膜料，可生产300-500个袋（材料越薄生产越多），成本为0.4-0.5分/个左右,市场批发价为0.8-1元/100个，则每只袋子可卖0.8-1分钱，可获利0.3-0.6分/个。按日产10万个计算，则日利润可达300-600元。袋子越大,档次越高，利润越高。
生产普通方便袋，由于加工工艺简单，投资相对较少，但竞争比较激烈，产品利润平均化。生产高级彩色印刷袋工艺要求较复杂，技术含量较高，投资也相对多一些，市场竟争并不充分，产品附加值高，其价格往往是成本的若干倍，低廉的印刷成本，使生产印刷袋不必过多考虑原材料成本因素，为投资者留下了巨大的利润空间。
办一个塑料袋加工厂，场地在200平米左右，一般要三相电，但大多数制袋设备都配置了变频器，可以采用单相电。设备是一个比较大的投入，根据产品而定，如果生产背心袋或马甲袋，需购置吹膜机，热封冷(热)切制袋机，冲孔机，造粒机(建议购置，可自行回收处理下脚料)，设备投入十万元左右。如果以OPP，PE，PP等片料膜加工为主，生产夹珠袋，服装袋，文具袋等，建议购置印刷机、热切封边机、折膜机、分切机，设备投入十二万元左右。在设备购买时要注重产品的配套，实用，稳定，寿命，性价比，厂方的售后服务。
面对限塑令的挑战，吹膜行业需要不断提升产业技术水平，采用吹膜机新途径-夹层共挤ABA法，提升企业的利润空间。夹层共挤ABA法可以降低每吨薄膜生产电消耗，提高单位时间生产效率，从原料成本下功夫，降低原材料成本并提升产品质量。三层共挤吹膜机只需要两台主机就够了，一台挤内外层(A层)，一台挤中间夹层部分(B层
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塑料薄膜，这个看似不起眼的小东西，却隐藏着巨大的商机。你有没有想过，那些超市里随处可见的塑料袋，垃圾袋，新料袋，背后竟然是一个充满利润的产业？今天，就让我们一起揭开吹膜行业的神秘面纱，看看这个行业的利润究竟如何。
中国塑料薄膜工业已经走过了几十年的发展历程，从无到有，从小到大，取得了令人瞩目的成绩。进入新世纪，中国的塑料工业步入稳定发展的快车道。根据2000年世界农用塑料协会第十五届大会资料显示，1999年我国的棚、地膜年消耗量和覆盖面积大致相当于世界其他国家1.76倍。2002年3月召开的中国塑料应用技术学会第五次代表大会资料指出，2001年我国农作物地膜覆盖面积为2.19亿亩，园艺设施面积2000年2600多万亩，据估算，目前全国棚膜年销量为69万吨。这些数据充分说明，塑料薄膜的市场需求量日益剧增，利用塑料颗粒及各种再生颗粒为原料吹制各种规格新颖、价廉耐用、无毒的塑料薄膜，是一项适合乡镇、民营中小型及个体企业投资具有\钱\途无量的产业。
吹膜设备的性能直接影响着生产效率和产品质量，因此选择合适的设备至关重要。北京法宇科技发展有限公司成功推出的系列吹膜机组具有以下特点：主机取消了减速机，电动机通过皮带轮直接带动主机螺杆旋转，操作简单，维修方便。主机采用变频电机，高效节能，增加了主机的稳定性，节电30%。螺杆、料筒采用38铬钼钢，经氮化处理，耐磨、耐腐蚀、使用寿命长。机头采用分层式螺旋芯棒形，可360度连续旋转，使薄膜的厚度更均匀，特别适合复合膜、印刷膜。
重庆市威捷塑料机械设备有限公司生产的系列塑料吹膜、制袋、鞋套等成套设备，适用于高、低压聚乙烯，聚氯乙烯，PP等各类全新塑料、再生塑料，生产各类不同规格、颜色的薄膜、内外膜袋、背心袋、鞋套、袖套、帽套等产品。设备投资29800元/起，年利润8-20万元。
塑料袋的生产成本相对较低，但市场需求量大，因此薄利多销是塑料袋生产行业的一大特点。以市场最普通的背心袋（方便袋、手提袋）为例：膜料价为2.0-2.5元/斤，18cm宽的膜料，可生产300-500个袋（材料越薄生产越多），成本为0.4-0.5分/个左右,市场批发价为0.8-1元/100个，则每只袋子可卖0.8-1分钱，可获利0.3-0.6分/个。按日产10万个计算，则日利润可达300-600元。袋子越大,档次越高，利润越高。
生产普通方便袋，由于加工工艺简单，投资相对较少，但竞争比较激烈，产品利润平均化。生产高级彩色印刷袋工艺要求较复杂，技术含量较高，投资也相对多一些，市场竟争并不充分，产品附加值高，其价格往往是成本的若干倍，低廉的印刷成本，使生产印刷袋不必过多考虑原材料成本因素，为投资者留下了巨大的利润空间。
办一个塑料袋加工厂，场地在200平米左右，一般要三相电，但大多数制袋设备都配置了变频器，可以采用单相电。设备是一个比较大的投入，根据产品而定，如果生产背心袋或马甲袋，需购置吹膜机，热封冷(热)切制袋机，冲孔机，造粒机(建议购置，可自行回收处理下脚料)，设备投入十万元左右。如果以OPP，PE，PP等片料膜加工为主，生产夹珠袋，服装袋，文具袋等，建议购置印刷机、热切封边机、折膜机、分切机，设备投入十二万元左右。在设备购买时要注重产品的配套，实用，稳定，寿命，性价比，厂方的售后服务。
面对限塑令的挑战，吹膜行业需要不断提升产业技术水平，采用吹膜机新途径-夹层共挤ABA法，提升企业的利润空间。夹层共挤ABA法可以降低每吨薄膜生产电消耗，提高单位时间生产效率，从原料成本下功夫，降低原材料成本并提升产品质量。三层共挤吹膜机只需要两台主机就够了，一台挤内外层(A层)，一台挤中间夹层部分(B层
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